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硫氧鎂夾芯板廠家說(shuō)發(fā)現(xiàn)焊接兩塊硫氧鎂夾芯板時(shí)，會(huì)產(chǎn)生小氣泡，一定程度上影響了焊接質(zhì)量和美觀。 那么產(chǎn)生小氣泡的原因是什么？ 只有找到原因才能更好的解決。
墊塊上下表面可能凹凸不平，與面材的間隙過(guò)小，高粘泡沫材料不能完全填滿間隙，造成氣體殘留，從而在上下料與坐墊之間形成氣泡。
1.硫氧鎂夾芯板的焊縫表面如果不清理干凈， 存在油漬、水分和其他成分等物質(zhì)，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)氣泡。對(duì)此，我們可以通過(guò)清潔待焊縫表面來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
2.不純的保護(hù)氣體也會(huì)造成氣泡的形成。 為此，我們可以使用氬氣來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
3.如果焊絲末端暴露在空氣中，就會(huì)產(chǎn)生氣泡。 因此，在焊接硫氧鎂夾芯板時(shí)，焊絲末端必須始終用惰性的氣體保護(hù)。
在生產(chǎn)的夾芯板泡沫中，氣泡的形成主要受工藝條件的影響。廠家除了盡可能選擇高流動(dòng)性的原料外，更重要的是改進(jìn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制材料的溫度，加強(qiáng)使材料充分混合，把氣泡控制在低水平。
上述方法可以防止硫氧鎂夾芯板在電焊時(shí)產(chǎn)生氣泡。 如果以上三種方法跟大家分享，如果還是有氣孔，可以直接用角磨機(jī)把硫氧鎂夾芯板上出現(xiàn)的氣泡磨掉。
